Назначение и сборка перистальтических насосов
Разновидность насосного оборудования широко используется во многих областях. Она востребована из-за простоты конструкции, неприхотливости, универсальности.
Именно такие купить пищевые насосы на tehnogrupp.com/katalog/nasosy-po-otrasli/nasosy-dlya-pishchevoj-promyshlennosti этом зачастую решают многие.
Назначение
Шланговые агрегаты предназначены для перемещения жидкостей чистых, абсолютно стерильных, агрессивных. Механизмы аппаратов в процессе функционирования контактируют исключительно с пластичной трубой или шлангом упругим. В них отсутствуют резиновые уплотнители, поэтому не происходит вообще никакого соприкосновения с транспортируемой средой.
Особенности конструктива позволяют перекачивать вязкие субстанции, пастообразные вещества. Устройства в этом случае легко справляются с противодавлением, просто дезинфицируются при необходимости.
Насосное оборудование данного вида можно встретить на предприятиях пищевой промышленности и химической, фарминдустрии, в медицине. В бытовых условиях с их помощью допускается перемещать сусло, пасты домашнего приготовления, охлаждающую жидкость сложных механизмов.
Состав
Рабочим органом является упругая труба или многослойный шланг, уложенный по периметру округлого корпуса. При работе деталь с заданной периодичностью пережимается парой роликов, зафиксированных на вращающемся приводе. Ролики, катящиеся по дуге, проталкивают вещество от входа насоса к его выходу.
Упругость шланга позволяет ему принимать исходную форму для приема очередной порции рабочей среды.
Сборка
В качестве круглого и плоского корпуса подойдет металлическая форма для выпечки тортов. В нем сверлится отверстие по центру для приводного болта. Четыре ролика фиксируются на квадратной платформе, идеально входящей в корпус. Квадрат разрешается сделать из древесины. В его центре высверливается дыра для Т-образных гаек.
Далее деревянный ротор с роликами размещается на корпусе, в боковинах которого проделана пара отверстий для гибкого шланга. Укладывается труба в корпус с прокладкой через подготовленные дырки, производится фиксация хомутами.
После закрывания корпуса на замок тестируется свободный ход ротора, правильность взаимодействия всех комплектующих деталей. В качестве привода подойдет электродрель. Сначала ее включают на малые обороты, потом постепенно их увеличивают. Вместо дрели отличным вариантом может стать электромотор-редуктор.
