Проведение неразрушающего контроля сварных соединений труб

29.09.2020 | Раздел: Полезные советы

Современные технологии позволили значительно улучшить множество процессов, которые связаны с выполнением регулярных задач.

Среди них — создание конструкций для повышения комфорта населения, а также — контроль за ними. Для большинства коммуникаций, необходимо создавать трубопроводы. Наиболее прочные и долговечные из них, конструируются с помощью сварных соединений труб из различных металлов. Это наиболее оптимальные пути снабжения, которые доступны на данный момент.

Сварные конструкции имеют главный недостаток — это место соединения. Несмотря на современные технологии, оно наиболее уязвимо при постоянной работе трубопровода. Чтобы иметь возможность его контролировать, есть множество методов, среди которых наиболее оптимальный — неразрушающий контроль. Чтобы иметь возможность получить достоверные результаты, необходимо знать правила и этапы проведения.

Особенности

Неразрушающий контроль нужно проводить регулярно при постоянной работе линии трубопровода. В течение ее эксплуатации, в наиболее уязвимых местах могут возникать дефекты, которые приводят к разрушению структуры. Таким образом, происходят значительные потери веществ, перенос которых происходит по данному пути. Кроме того, такая ситуация может быть опасна для людей или окружающей среды. Именно поэтому, контроль за швами в сварных конструкциях важен, вне зависимости от длительности эксплуатации магистрального пути снабжения.

Нарушения могут происходить по различным причинам. Среди них — негативное влияние внешней среды или самого вещества. Чтобы иметь возможность проводить качественный контроль, существует несколько этапов выполнения данной задачи.

Этапы

Специалисты выделяют, что для качественного неразрушающего контроля сварных конструкций трубопроводов, есть следующие этапы:

  1. Изготовление конструкций и элементов трубопроводов. Контроль качества выбранного сырья и методов работы с ним.
  2. Проверка рабочих на наличие должной квалификации при выполнении монтажных и обслуживающих работ.
  3. Визуальный контроль состоятельности швов, проведение замеров их параметров и составление динамики их изменений.
  4. Поиск разрушительных процессов, которые происходят по длине трубопровода: коррозия или появление биологического воздействия.
  5. Неразрушающий контроль с помощью механических испытаний, которые обеспечивают возможность точной проверки прочности, устойчивости к нагрузкам.