Технология производства высокопрочных болтов: что представляет собой процесс
Высокопрочные болты – крепежные элементы с пределом прочности не менее 800 МПа. Физические характеристики метизов зависят от материала, из которого они изготавливаются, а также от использованных технологий производства.
Высокопрочные болты пользуются огромным спросом. И это неудивительно, ведь сфера их использования очень широкая. В первую очередь – строительство. Без метизов высокой прочности не получится создать конструкции, способные сопротивляться повышенным нагрузкам. Также крепежные изделия востребованы в машиностроении, используются при возведении мостов и дорожных ограждений.
Производство болтов методом холодной штамповки
Метод холодной штамповки подходит для изготовления болтов из углеродистых сталей. Сначала стальную заготовку помещают в печь и выдерживают 30 часов. После этого путем погружения в серную кислоту со стали удаляется ржавчина. Для защиты от дальнейшей коррозии заготовку покрывают фосфатом.
Перед тем, как заготовка отправляется на пресс, ее промасливают. На станке заготовка прокатывается через различные пресс-формы. Сначала ее распрямляют и удлиняют, после чего разрезают на фрагменты необходимой длины. Затем каждая деталь проходит через пресс, придающий ей форму цилиндра. Следующий этап – формирование головки – осуществляют сразу несколько прессов.
После того, как головка сформирована, начинается работа над резьбовым стержнем. Резьба наносится специальными валиками под высоким давлением. Оборудование работает очень быстро, выпуская по 300 болтов в минуту. Весь процесс производства осуществляется при комнатной температуре, поэтому метод и называют холодной штамповкой.
Как производятся болты методом горячего штампования?
Перед началом производственного процесса заготовки нарезаются на ленточных станках, после чего разогреваются при помощи тока высокой частоты до температуры 1000 градусов. Нагретые заготовки помещаются под ударный пресс, который формирует головку. Затем при помощи фрезерного станка с резьбового стержня снимается фаска.
Резьбе уделяется особое внимание. Она формируется на автоматизированном нарезном станке, после чего проверяется на точность. Последний этап производственного цикла – удаление мелких изъянов и полировка.
Обязательный этап производства высокопрочных болтов – термообработка в электрических печах. Благодаря закалке болты приобретают необходимые показатели прочности и твердости. Также термическая обработка предотвращает так называемое старение крепежа.
