Технология изготовления древесно-стружечных плит

Как вид строительного материала, древесно-стружечные плиты стали широко применяться еще в 50-е годы прошлого века.

Их изобретателем считается Макс Химмельхебер, который от момента изготовления первого образца на заводе в Бремене до 1951 года продал патент более 80 производителям.

Сегодня плиты ДСП стали универсальным и широко распространенным материалом для самых разных видов деятельности. Этим фактом объясняется постоянный рост производства данного конструкционного материала, который составляет в среднем более 4,5%. Экономичность производства является одним их важнейших преимуществ данного материала, так как сырьем служит любая малоценная лиственная или хвойная древесина.

Технология и разновидности материала

ДСП представляет собой листовой композиционный материал, который производят из отходов деревопереработки, главным образом — стружки. В качестве связующей основы используются синтетические составы, которые смешиваются со стружкой и различными специальными добавками, улучшающими эксплуатационные свойства готовой продукции.

После смешивания компонентов масса поступает на одно- и многоэтажные прессы или экструзионные автоматические линии.

Основные технологические этапы:

1. Переработка сырья. На этой стадии производства осуществляется выгрузка и очистка стружки от примесей и мусора, измельчение и сортировка по фракциям. После этого сырье поступает на молотковые дробилки.
2. Сушка. Процесс происходит в специальных сушилках барабанного типа до достижения массой уровня влажности 4-6%. Причем разные слои сушат в отдельных агрегатах при температурах +900°С — +1000°С на входе и +450°С — +550°С.
3. Осмоление. Операция выполняется в непрерывных смесителях с форсунками, куда при помощи дозировочных насосов подается смола. Осмоление — наиболее ответственный и сложный технологический процесс при изготовлении ДСП, т.к. для надежного склеивания стружечной массы необходимо добиться покрытия каждой стружки.
4. Создание полотна плиты. Эта операция выполняется на формующих машинах, которые обеспечивают одно- двух- и трехслойное формирование ковра плиты таким образом, чтобы внутренний слой состоял из более крупной стружки. Завершается процесс прессованием на машинах постоянного действия.
5. Прессование и склейка. Выполняется на термопрессах при уровне давления 2,5-3,5 МПа и температуре +180°С. Длительность операции составляет 0,3-0,35 минуты (в расчете на 1 мм толщины ковра). На современных предприятиях используется 2 вида прессования: плоское и экструзионное. В первом случае пресс направляется строго вертикально по отношению к плоскости плиты, что обеспечивает конечной продукции более высокую плотность. При экструзионном виде прессования основное давление направляется на кромку.
6. Охлаждение и обрезка. Склеенные и спрессованные листы материала обрезают под размеры, установленные стандартами или заказчиками. Процесс обрезки производится как по горячему, так и по холодному ковру. Охлаждение необходимо для приведения в установленные нормы физических характеристик заготовок, выходящих из-под термопресса и для исключения деформации плит уже во время эксплуатации. Операция выполняется на специальных веерных охладителях.
7. Шлифование торцов и финишная обработка. Шлифование выполняется на специально предназначенных для этого станках, после чего плиты помещаются на временное хранение (не менее 5 суток) для выдержки. Финишная обработка производится на четырех-, шести- и восьмиголовочных агрегатах.

Сортировка и упаковка плит на паллеты

Древесно-стружечные плиты бывают 1-го, 2-го сортов и без сорта. Чем выше сортность материала, тем выше качество обработки поверхности плит.
«Фанера OSB» предлагает широкий ассортимент ДВП следующих видов:

1. Quick Deck — долговечные шпунтованные влагостойкие ламинированные плиты с высокой стойкостью к истиранию.
2. ДСП — прочный строительно-отделочный материал.

Продукция отечественного и зарубежного производства отличается универсальностью в применении, высокой прочностью, отличными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Ознакомится с условиями приобретения плит ДСП можно по телефону +7 (495) 585-07-02.