Пластинчатые и конвейерные цепи — где применяются и чем отличаются

Пластинчатые и конвейерные цепи используют там, где обычной приводной цепи недостаточно. Их задача — не только передать вращение между звездочками, но и перемещать груз, тянуть рабочий орган, удерживать изделие на линии или работать как часть транспортирующего механизма.

Такие цепи встречаются на конвейерах, элеваторах, подъемниках, упаковочных линиях, деревообрабатывающем оборудовании, пищевых и промышленных производствах, в сельхозтехнике, на складах и участках перемещения тяжелых деталей.

Главное отличие от обычной роликовой приводной цепи — назначение. Приводная цепь чаще работает в передаче между валами. Конвейерная или пластинчатая цепь часто несет на себе дополнительные элементы: пластины, скребки, планки, лапки, ролики, крепежные площадки, направляющие детали. Она может двигать коробки, заготовки, тару, сыпучий материал, металлические детали, древесину, упаковку или продукцию на технологической линии.

Где применяются пластинчатые цепи

Пластинчатые цепи обычно используют в узлах, где нужна высокая прочность, устойчивость к растягивающей нагрузке и работа в тяжелом режиме. Они состоят из набора пластин, соединенных пальцами. В зависимости от конструкции такая цепь может работать в подъемном механизме, тяговом устройстве, транспортирующем узле или специальной машине.

Пластинчатые цепи часто ставят там, где есть значительные усилия, рывки, переменная нагрузка и необходимость надежно передавать тяговое усилие. Они могут применяться в грузоподъемном оборудовании, погрузчиках, штабелерах, лифтах, прессах, промышленных механизмах и транспортерах с тяжелым грузом.

Основные задачи пластинчатых цепей:

• передача тягового усилия в подъемных и перемещающих узлах;
• работа при высокой нагрузке и ограниченном пространстве;
• применение в механизмах с направляющими;
• перемещение тяжелых деталей или рабочих органов;
• работа в оборудовании с частыми пусками и остановками;
• использование в узлах, где важна прочность на растяжение.

При подборе пластинчатой цепи важно учитывать не только шаг и ширину, но и количество пластин, диаметр пальцев, допустимую нагрузку, тип соединения и условия работы. Если цепь стоит в подъемном узле, к ней предъявляются более строгие требования по состоянию пластин, пальцев и креплений. Растяжение, трещины, деформация или коррозия здесь особенно опасны для работы механизма.

Где применяются конвейерные цепи

Конвейерные цепи используют в транспортирующих системах. Они могут тянуть ленту, перемещать платформы, вести скребки, нести ролики, планки, пластины или специальные крепления. В отличие от обычной приводной цепи, конвейерная часто работает не только со звездочками, но и с направляющими, опорами, роликами, боковыми ограничителями и рабочими элементами линии.

Такие цепи применяют на линиях перемещения коробок, бутылок, банок, паллет, заготовок, деталей, досок, металлических изделий, сыпучих материалов и другой продукции. В скребковых транспортерах цепь тянет скребки, которые перемещают материал по желобу. В пластинчатых конвейерах цепь может нести настил или отдельные пластины. В роликовых системах она может передавать движение на группы роликов.

Конвейерная цепь подбирается под груз и трассу. Важно учитывать массу продукции, скорость движения, длину конвейера, угол наклона, наличие ударной загрузки, загрязнение, температуру и тип направляющих. Если цепь работает в пыли, с абразивом или под постоянной нагрузкой, обычного исполнения может быть недостаточно.

Чем они отличаются по конструкции

Пластинчатая цепь чаще рассчитана на тяговую нагрузку и состоит из пластин и пальцев без привычных роликов в каждом звене. Ее прочность зависит от толщины пластин, материала, качества пальцев и правильной работы в направляющих. Конвейерная цепь может иметь более сложную конструкцию: ролики, втулки, удлиненные пальцы, лапки, отверстия под крепеж, специальные пластины и элементы для монтажа рабочих деталей.

У конвейерной цепи часто важна не только прочность, но и стабильность движения по трассе. Она должна ровно входить в звездочки, не заедать на направляющих, не давать рывков и не растягиваться сверх допустимого. Если цепь несет планки или скребки, важна точность расположения крепежных элементов. Даже небольшое отличие по шагу или ширине может нарушить работу всего конвейера.

Что учитывать при подборе

Подбор начинают с задачи. Нужно понять, цепь будет передавать тяговое усилие, поднимать груз, перемещать продукцию, работать со скребками или нести настил. Затем проверяют размеры и конструкцию старой цепи.

Для заказа желательно определить:

• шаг цепи;
• ширину между пластинами;
• толщину и количество пластин;
• диаметр пальца или ролика;
• тип звена и наличие специальных креплений;
• длину или количество звеньев;
• нагрузку и скорость движения;
• тип звездочек и направляющих;
• условия работы — пыль, влага, нагрев, абразив, частые пуски.

Старую цепь нужно осматривать внимательно. Если она растянулась, измерять шаг лучше не по одному звену, а по длинному участку. Если пластины деформированы, есть трещины, тугие звенья, поврежденные пальцы или сильный боковой износ, нужно проверить не только цепь, но и звездочки, направляющие, натяжитель и режим загрузки.

Новая цепь быстро испортится, если поставить ее на изношенные звездочки. Острые или крючкообразные зубья нарушают зацепление, появляются удары, шум и ускоренное растяжение. Перекос направляющих вызывает боковое трение. Слишком сильное натяжение перегружает шарниры, слишком слабое — дает рывки и провисание.

Пластинчатые цепи чаще выбирают для тяжелых тяговых и подъемных задач. Конвейерные цепи — для перемещения продукции и работы в составе транспортирующих линий. В обоих случаях важны точные размеры, соответствие звездочкам, состояние направляющих и правильное натяжение. Тогда цепь работает ровно, без рывков, закусывания и частой регулировки