Особенности технологии производства термоэластопластов: что нужно знать
Резина, пластик и полимеры – материалы нового поколения. Они обладают широчайшим диапазоном свойств – мягкие и жесткие, упругие и твердые, выдерживающие большие температуры и воздействие химических веществ.
Из них делают множество вещей – от посуды и одежды до шин и уплотнителей.
Отрасль постоянно развивается. Появляются новые, более совершенные технологию. Так, обычную резину во многих областях вытесняют термоэластопласты.
Производство
Термоэластопласты, они же термопластические эластомеры и ТЭП – материал достаточно старый. Изобрели его еще в середине прошлого века, но технология производства была слишком дорогой. В обычном состоянии ТЭП напоминают мягкие резины.
Нагреваясь, материал становится пластичным, что позволяет удобно его формовать.
Производства термоэластопластов работают по двум принципиально разным технологиям. Материалы первой состоят из сплавов эластомеров. Их делают из несшитых каучуков в процессе вулканизации. Диффузия придает ТЭП определенную структуру – зернистую. Такая продукция отличается приятной стоимостью.
Термопластические эластомеры второй категории состоят из блок-сополимеров. Жесткие и упругие блоки чередуются, образуя прочную, подвижную, эластичную структуру, легко восстанавливающую изначальную форму. Получаются путем сополимеризации – вулканизация здесь не нужна. Такие ТЭП хуже поддаются деформациям, но дороже.
Обычно ТЭП производится в виде полуфабрикатов – гранул. Позже на фабриках их расплавляют и придают нужную форму литьем или экструзией.
Применение
ТЭП применяют в самых разных областях. Они заменяют более традиционную вулканизированную резину. Способность выдерживать температуры более 100°, прочность и износостойкость делают материал весьма востребованным. Например, из него изготавливают обувные подошвы.
Термоэластопласты идут на всевозможные уплотнители. В том числе они применяются в автомобилестроении. Коврики, пыльники, колпаки тоже обычно делают из ТЭП. Наиболее твердые разновидности становятся частями автомобильных бамперов и приборных панелей. Встречаются и в оборудовании.
Применяют ТЭП для рукоятей различных инструментов. Такие ручки удобные, упругие, не скользят в пальцах.
Из термопластических эластомеров изготавливают оболочки кабелей. Медная проволока протягивается сквозь машину, и состав напаивается на нее. Такие провода дешевле, а служат в итоге дольше.
