Из каких этапов состоит контроль сварных соединений: его особенности

В процессе создания металлоконструкций важно контролировать качество сварных соединений. Благодаря тщательной проверке данных участков можно выявить различные дефекты, которые негативно влияют на уровень прочности швов.

Современная лаборатория неразрушающего контроля станет отличным выбором. Опытные специалисты точно не совершат ошибок, которые могут стать причиной неприятных сюрпризов в процессе дальнейшей эксплуатации конструкции.

Обычные условия: основные этапы дефектоскопии

Чтобы определить слабые стороны сварных соединений, на практике используются следующие методы:

• Замеры и внешний осмотр. Данный вариант востребован в бытовых условиях. Это первая контрольная операция, которая сопровождает приемку готового изделия. Тщательный внешний осмотр дает возможность обнаружить наплывы, трещины, пустоты и прочие деформации. Можно пользоваться на практике теми инструментами, которые увеличивают предметы. С помощью обмера вы сможете обнаружить швы, получившиеся неточными или же слишком длинными.
• Проверка уровня герметичности. Непроницаемость сварных соединений должна соответствовать установленным требованиям. Проверка герметичности участков проводится после изготовления металлоконструкции или же во время ее монтажа. Если на предыдущем этапе были обнаружены дефекты, нужно обязательно устранить их еще до этой процедуры.

Благодаря данным этапам можно обнаружить сварные соединения низкого уровня качества. Их своевременное устранение убережет от всяческих проблем в дальнейшем.

Методы проверки качества сварных соединений

Чтобы проверить качество данных участков металлоконструкций, можно пользоваться на практике следующими методами:

1. Капиллярный. Он подразумевает под собой свойства воды затекать в полости, которые есть на поверхности сварных соединений. Вещества должны обладать высокими показателями текучести, а также кардинально отличаться друг от друга оттенком.
2. Магнитная дефектоскопия. На практике используются низколегированные и углеродистые стали. Магнитное поле оказывает прямое воздействие на сварные соединения. Если есть дефекты, электромагнитная линия тут же исказится.
3. Ультразвуковой метод. Его основой является способность звуковых волн отражаться от сред, которые отличаются друг от друга уровнем плотности. В особенности данный метод актуален, если речь идет о мелкозернистом материале. На практике используется инновационное оборудование, которое безошибочно определяет проблемные участки соединений.

Обращайтесь за помощью только к проверенным специалистам, ведь они точно не допустят ошибок во время изучения качества сварного соединения!