Технология алмазной резки железобетона: каким правилам следовать
Алмазная резка считается самой доступной и эффективной технологией работы с армированным бетоном.
Она позволяет формировать углубления и сквозные отверстия в бетонных конструкциях, прикладывания для этого минимум усилий. За счет высокой производительности данная технология пользуется массовым спросом. В рамках данной статьи мы обозначим преимущества алмазной резки бетона как методики, обозначим аспекты, которые надо учитывать в процессе.
Если вас интересуют мастера, к которым можно обратиться за решением подобных задач, для вас предусмотрена алмазная резка железобетона на almarez.com.ua, перейдя по ссылке. Ее стоимость доступная как для частного заказчика, так и для крупной компании.
Достоинства алмазной резки железобетона
Чем технология отличается от результата, которого можно достичь при условии использования болгарки, отбойного молотка или перфоратора – ее основные отличия:
- отсутствие пыли и грязи в процессе резки, что сокращает время на уборку помещения;
- высокая точность реза гарантирует сохранение всей конструкции целой;
- инструмент не требует наладки перед работой, что в целом оптимизирует работу;
- идеально состояние кромки поверхности, за счет чего отпадает необходимость в ее дополнительной обработке;
- минимальный уровень шума, что актуально в случае продолжительных работ.
При кажущейся простоте и доступности технологии выполнять ее может только профильный специалист. Поэтому, столкнувшись с необходимостью формирования ниши в бетоне, нужно обратиться к мастеру.
Правила и характерные особенности алмазной резки
Существует несколько основных рекомендацией, которых нужно придерживаться в процессе. Одна из основных – перед началом обработки бетона нужно сделать неглубокий рез в пределах 1 см. Он выступает в качестве пробного. Если в процессе не возникло никаких проблем, значит выбранных диск подходит и можно продолжать работу на нужную глубину. Но при необходимости проведения резки на большую глубину, нужно выполнять работу максимально осторожно, поскольку велика вероятность застревания диска.
В процессе придерживайтесь оптимального интервала работ. В частности, периодически работу нужно прекращать, чтобы не допустить перегрева рабочего инструмента. При этом чем плотнее бетон, что чаще необходимо делать подобные перерывы.
Обязательно надевайте во время работы респиратор и другие средства защиты, чтобы не допустить попадания бетонной крошки на слизистые.
