Безмасляные компрессоры: преимущества и недостатки, виды и применение
Разбираем безмасляные компрессоры: преимущества (чистый воздух без масла, экологичность, применение в медицине, пищевой промышленности, покраске), недостатки (меньший ресурс, высокая цена, перегрев), сравнение с масляными, поршневые и винтовые модели.
Пневматические компрессоры применяют для сжатия воздуха, который используется при работе ручного инструмента, промышленного оборудования, медицинской аппаратуры, а также покраски конструкций, продувки деталей, перемещения технических жидкостей или газов по трубопроводам. В промышленности компрессоры нужны для питания пневмоцилиндров, зажимов, захватов и толкателей на автоматических линиях и станках с ЧПУ. Сжатый воздух требуется для работы гайковертов, шлифовальных машин, дрелей, ударных ключей на сборочных конвейерах или в ремонтных мастерских. На стройплощадках пневмоустановки применяют для подключения отбойных молотков, перфораторов, воздушных буров.
В сборочных цехах используют пескоструйные либо дробеструйные камеры при очистке металлоконструкций от ржавчины или краски, для их эксплуатации также требуется мощный поток сжатого воздуха. Пневмокомпрессоры широко применяют в медицине, подключая к ним приводы стоматологического оборудования, аппараты ИВЛ, ручной хирургический инструмент. Сжатый воздух используют в пищевой промышленности для розлива напитков, вакуумной упаковки продуктов.
Пневматические компрессоры делят на две группы:
- масляные – детали компрессионных камер постоянно работают в контакте с жидкой смазкой, которую заливают в картер агрегата. Масло снижает силу трения, отводит от вращающихся элементов тепло, это позволяет обеспечить долговечность и высокую производительность устройств. Однако, в процессе работы микрочастицы масла неизбежно попадают в поток сжатого воздуха;
- безмасляные компрессоры – это агрегаты, в которых рабочие камеры смазка не подается. Сила трения снижается за счет применения специальных антифрикционных материалов или покрытий для вращающихся деталей например, тефлоновый слой, который наносят на поверхности цилиндров в поршневых устройствах. Это позволяет добиться того, что сжатый воздух на выходе из компрессионной камеры не будет содержать жирных примесей.
Какие бывают компрессоры по конструкции
Поршневые пневмоагрегаты – самые распространенные устройства, применяемые в быту, промышленности. Отличаются надежностью, простотой конструкции и эксплуатации. Сжатие в таких компрессорах происходит за счет движения поршней в цилиндрах. На поршни надеты два или три разрезных съемных кольца, которые являются уплотнительными элементами. Слой смазки между кольцами и стенками цилиндра снижает силу трения, препятствует разрушению деталей от перегрева.
В винтовых компрессорах воздух в компрессионной камере нагнетается при вращении параллельно расположенных лопастей. Сами винты не соприкасаются друг с другом, поэтому смазка, как правило, применяется для подачи на подшипники, втулки. Чтобы винты работали без износа и перегрева, используют жидкость, которая впрыскивается в компрессионную камеру. Вода на выходе задерживается влагоотделителем. Несколько уплотнительных элементов отделяют зону сжатия воздуха от зоны смазки подшипников и втулок.
Преимущества и недостатки безмасляных компрессоров
Преимущества безмасляных пневмокомпрессоров в том, что к выходному штуцеру поступает чистый воздух без примесей жиров. Отсутствие масел в потоке позволяет использовать такие устройства для ответственных задач: окраски металлоконструкций, в медицине, фармацевтике, пищевой промышленности, при производстве электроники. Присутствие жирных частиц в воздухе недопустимо, так как может вызвать поломку подключенного к пневмоустановке оборудования либо нарушить технологический цикл во время смешения с газами или техническими жидкостями.
Второе преимущество безмасляных пневмоагрегатов – высокая экологичность. Отсутствует риск протечек масла из корруса либо с соединений трубопроводов, это препятствует загрязнению окружающей среды.
Однако при выборе безмасляных компрессоров следует учитывать их недостатки:
- Меньший ресурс устройств, работающих без смазки – из-за отсутствия масел детали при трении сильно нагреваются. Это вызывает повышенный износ элементов, поэтому безмасляный компрессор не предназначен для длительной работы без остановок.
- Ограниченная производительность. Безмасляные пневмокомпрессоры уступают масляным аналогам по мощности и производительности.
- Высокая стоимость. Безмасляные модели стоят дороже масляных устройств при сопоставимой производительности.
Выбор безмасляного компрессора
Безмасляные пневмокомпрессоры выбирают, если на производстве или в медучреждении требуется чистый воздух без примесей. В остальных случаях можно использовать масляные модели с фильтрами и сепараторами, которые будут задерживать частицы жира.
Важно учесть, что для длительной эксплуатации без остановки устройства может потребоваться модернизация пневмоагрегата – установка на него дополнительного контура для охлаждения рабочих камер. На крупные производственные предприятия часто устанавливают промышленные стационарные компрессоры, которые комплектуются электронными блоками управления с термодатчиками. При перегреве деталей компьютер автоматически обесточит воздушную станцию, что позволит предотвратить поломку оборудования.
