Технология производства композитной арматуры: из каких этапов состоит процесс

25.03.2021 | Раздел: Строительные материалы

Композитная арматура – высокотехнологичный компонент, который обладает наиболее универсальными параметрами среди многих строительных материалов.

Арматура с легкостью заменяет металлические конструкции в бетонных сооружениях, независимо от размера и не нуждается в регулярной замене, чего нельзя сказать о стальных элементах. Помимо того, можно купить композитную арматуру на www.rebar.com.ua, либо запустить производство изготовления. Достаточно лишь ознакомиться с технологией производства.

Требования

Производство композитной арматуры должно осуществляться в помещениях, которые соответствуют установленным требованиям. Для этого необходимо придерживаться следующих моментов:

  1. Помещение должно располагаться вдали от жилых построек.
  2. Длина помещения не должна быть меньше 22 метров, а высота – 2,5 метров.
  3. Отменная вентиляционная система.
  4. Наличие коммуникационных системы: вода, электричество, канализация.
  5. Допускаются перепады высот до 5 см.
  6. Температура помещения должна варьироваться от 15 до 18 градусов.

Помимо того, важно, чтобы на начальном этапе производства сооружение обладало энергией 12 кВт, а после, можно понизить расход до 4 кВт. Если же говорить о вентиляционной системе, важно регулярно проветривать помещение.

Технология

Чтобы продукция получилась качественной, необходимо придерживаться четкой технологии ее создания. Так, композитная арматура изготавливается в несколько этапов:

  1. Обработка ровинга. Ровинг из стекла представляет собой основу конструкции. Такой компонент получается с помощью расплава алюмоборосиликатного стекла. Изначально материал следует расположить на специальные стеллажи. Далее все нити сушатся и нагреваются в результате воздействия с горячим воздухом. После, компонент погружается в эпоксидную смолу.
  2. Создание формы. Далее ровинг отправляется в специальный отсек, который придаст ему определенную форму. Когда материал станет нужной формы, его обматывают жгутом, подгоняя толщину по определенным параметрам.
  3. Выпекание. Далее компонент отправляется в магнезитовую печь, длина которой достигает 8 метров и проходит полемеризацию смол.
  4. Завершением процесса является отправка раскаленных изделий в ванну, где они охлаждаются.

Когда арматура будет готова, ее разрезают на прутья по определенным размерам, используя дисковую пилу, снабженную алмазным напылением.

Текст сообщения:

Имя:

E-mail: