Методы производства гвоздей из проволоки: этапы и процесс работы

01.07.2019 | Раздел: Строительные материалы

На рынке крепежа среди бюджетного сегмента большую популярность имеют гвозди.

Изделия данного вида имеют высокую актуальность у многих предприятий, строителей, а также простого населения и т.д. Ассортимент на рынке крепежа настолько огромен, что можно легко подобрать любое изделие необходимого типа. Гвозди винтовые, строительные, финишные, толевые, ершеные, шиферные, шурупы различных типов — это лишь малая часть всего ассортимента.

Товар, обладающий высоким качеством, является главным признаком профессионализма и продуманного метода производства, для качественной его работы необходимы постоянный поток сырья, обладающего небольшой стоимостью, сохранение хорошего качества, правильные условия на складах с уже готовыми изделиями, а также постоянное наличие покупателей.

Характеристики материала

Основным материалом, использующимся для изготовления метизов, считается низкоуглеродистая проволока из стали, которая не изменяется при температурной обработке, ее принято заказывать оптом, а также можно купить проволоку на snabtechmet.ru/catalog/provoloka. Поставляется в разного размера мотках, скрепленных, как правило, в 3 местах, или же катушку, с которой она легко разматывается. Гвозди изготавливают на оборудовании особенного типа, предназначенного исключительно для этих целей, — гвоздильных станках, имеющих узел, предназначенный для размотки проволоки.

Качество проволоки имеет большую роль в производственном процессе. Таким образом, сырье должно соответствовать как всем стандартам, так и иметь наружность без ржавчины, а также обладать высокой гибкостью. Должна быть собрана в мотки с ровными витками без накладывания друг на друга разных рядов. Соответствие со всеми вышеуказанными характеристиками обеспечит производство гвоздей, обладающих высоким качеством, и продлит срок работы автомата без поломок на большое количество времени.

Этапы производства:

  1. Размотка сырья с использованием предназначенного для этого станка, а также выпрямление.
  2. Введение проволоки в гвоздильный станок на установленны размер.
  3. Обрезка заготовки для перевода на следующий аппарат.

Перевод с изготовлением наконечника, а также головки непосредственно самого гвоздя. Вырезание различных насечек и рифлений, в зависимости от типа гвоздя. Таким образом, за один проход “ползуна” в итоге получается один итоговый образец.

Перенос изделия в отдельный возвращение аппарата в исходное положение.