Борфрезы или шарошки: виды, применение и особенности

17.11.2018 | Раздел: Строительные материалы

Обработка металлических соединений, внутренних полостей и стыков раньше производилась вручную с помощью напильников.

Но использование электроинструмента с высокими оборотами гораздо эффективнее и быстрее. Этот метод позволяет автоматизировать процессы и поставить обработку материалов на поток. Предприятия в разных сферах обработки металлов применяют борфрезы http://metaltool.su/catalog/borfrezy, которые также имеют обиходное название шарошки.

Основные сферы использования борфрез

Применяют такой инструмент практически все предприятия в сфере металлообработки, подготовки и сборки металлических конструкций. Шарошки имеют более дюжины видов рабочей формы, отличаются направленностью зубьев, диаметром и длиной рабочей части. Также выделяют абразивные и твердосплавные варианты борфрез.

Главные сферы применения инструмента:

  • шлифовка сварных швов, снятие окалин, неровностей в месте стыка материалов;
  • обработка поверхности изделий из металлов, которые плохо поддаются шлифованию;
  • гравировка, выполнение фигурных отверстий в разных материалах;
  • работа с металлокерамикой, изделиями из нержавеющей стали.

Существуют шарошки, предназначенные для работы с мягкими материалами. Такой инструмент имеет однонаправленные зубья достаточно большого размера. Для более высокой производительности и работы с твердыми металлами применяют фрезы с разнонаправленными зубьями. Наиболее эффективные твердосплавные изделия с максимальной устойчивостью рабочей части против деформации и стирания.

Как используют шарошки в металлообработке?

Для применения этого инструмента отлично подойдут сверлильные станки с тонкой настройкой угла сверления и оборотов. Для каждой задачи потребуется свой диапазон скорости вращения. Максимум для шарошек – 5000 об./мин. Оператор при работе регулирует силу прижатия заготовки к инструменту, чем достигает высокой точности работы с поверхностью.

На эффективность применения борфрез влияют такие особенности:

  • размер рабочих зубьев – маленькие зубья дают более высокую производительность;
  • направленность зубьев – эффективность демонстрируют разнонаправленные типы;
  • диаметр и форма рабочей части – это может быть конус, шар или цилиндр;
  • используемые материалы – твердые сплавы или абразивное напыление.

Промышленные компании применяют разные типы шарошек для доведения стыков на готовой конструкции до идеального состояния. Такой инструмент экономит время и позволяет улучшить качество продукции. Но для достижения этой цели необходимо купить надежные изделия с подходящими характеристиками.